激光切割機使用性能的提高和使用壽命的增加，與加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量密切相關(guān)，加工產(chǎn)品的質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此，掌握激光切割機加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律，可以尋找提高表面質(zhì)量的工藝措施的途徑,提高加工表面質(zhì)量。對于激光切割機而言，判斷其加工質(zhì)量如何，主要從以下方面分析：

首先，作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中肯定會對材料造成局部熱影響；另外就是凹陷和腐蝕會對切割邊緣的表面造成外觀不美觀現(xiàn)象；同樣如果切割使得部件急劇加熱，就會造成變形。因此，控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

其次，切割寬度決定了輪廓的最小內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加，所以工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。當(dāng)加工材料的厚度超過18mm時，切割邊緣的垂直度是非常重要的；遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

最后激光高溫切割板材時，熔融材料的痕跡不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成，保證切割面光滑、紋路少、沒有脆性斷裂。

激光切割機應(yīng)用案例