陜西電柜殼體零件的壓鑄解決方案講解：通常一副壓鑄模的開發(fā)成功，是一系列細(xì)致的分析與計(jì)算設(shè)計(jì)的結(jié)果。在設(shè)計(jì)中需要考慮零件的技術(shù)要求、設(shè)備條件、結(jié)構(gòu)工藝性、模具結(jié)構(gòu)等，有時(shí)還需要模擬分析?，F(xiàn)在以一個(gè)電子殼體零件的壓鑄解決方案為例進(jìn)行分析。

1 零件的技術(shù)要求和設(shè)備條件

圖1是一個(gè)電子零件的殼體結(jié)構(gòu)件，材料為A380鋁合金，外形尺寸為240 mm ×166 mm ×130 mm，要求組織致密，表面完整，并滿足氣密性要求。壓鑄設(shè)備為WOTAN700，其額定鎖模力為7 000 kN；其最大料缸直徑為郯80mm，拉杠間距為750 mm，最大模厚為900 mm；設(shè)備有一個(gè)液壓抽芯裝置。

2 結(jié)構(gòu)工藝分析

該零件形狀復(fù)雜，臺(tái)階多，5個(gè)面有腔體結(jié)構(gòu)，一個(gè)面有散熱筋，壁厚不均勻，最大壁厚為12 mm，最小壁厚為2.5 mm，平均壁厚為3．2mm。

零件的壓鑄填充過程遵循主干型腔填充原則，即應(yīng)遵循主干型腔的填充——優(yōu)質(zhì)填充區(qū)滿足70％的要求；非主干型腔的填充——金屬液互相沖擊區(qū)約為30％。

圖1a為原殼體零件，從任何一個(gè)方向選擇澆注系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)填充區(qū)域不超過50％，其中有一個(gè)面將全部是金屬液沖擊區(qū)。這種結(jié)構(gòu)不具備壓鑄工藝性，需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)更改。經(jīng)過結(jié)構(gòu)分析，將圖1殼體箭頭I所指位置的蓋揭開，變成圖1b箭頭4所指的無蓋位置，基本達(dá)到了主干型填充原則要求。

3 鎖模力的計(jì)算

在壓鑄過程中，鋁合金液在分型面投影面積上的反壓力PⅡ要小于壓鑄機(jī)的額定鎖模力，即：

式中，ΣF為鑄件在分型面上的總投影面積，cm2；P為壓射比壓，MPa；P鎖為壓鑄機(jī)額定鎖模力，kN；k為許用安全系數(shù)，對于鋁合金，k=0.8。計(jì)算得到零件的總投影面積為690 cm2，氣密件一般選用比壓為70MPa，代入式(2)得 P反 = 4830 kN；而WOTAN700壓鑄機(jī)的額定鎖模力P鎖=7000 kN，代入式(1)得P反 ≤ P鎖*k ≤ 5600 kN，滿足模具要求。

4 澆注位置的選擇

澆注位置的選擇應(yīng)符合金屬液填充流線原則，即內(nèi)澆道與壓鑄件主干型腔所屬范圍內(nèi)的任意部位可通達(dá)的金屬流線的應(yīng)是最短的；內(nèi)澆道壓出的金屬液的流動(dòng)方向應(yīng)基本一致，并沿著主干型腔型面的方向擴(kuò)展填充。按照金屬液填充流線原則，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)見圖2，以保證金屬流線最短，同時(shí)為了保證金屬液沿主干型腔型面的方向順利填充，在圖2中箭頭所指位置增加了3處導(dǎo)流筋。