激光切割定義

將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的。是激光加工中技術(shù)應(yīng)用非常廣泛且重要的加工方法，廣泛地應(yīng)用于汽車、航空、化工、等工業(yè)部門中。

激光切割精度影響要素

激光切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身,而是由多方面因素組成。其中，激光切割加工精度要求主要受以下幾個方面影響：

1、激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm；

2、工作臺精度越高切割的精度越高，工作臺走位精度決定激光切割加工重復(fù)精度；

3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多；

4、不同工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。

激光切割加工達(dá)到高精度做法

1、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

3、嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。